全数検査の取り組み

湯浅糸道工業では、年間およそ570万個の糸道製品すべてに対し、目視による全数検査を行っています。この膨大な数量の一つひとつに、確立された検査技術を同じ基準で注ぎ込むことが、品質の安定を支えています。
その基盤となっているのが、長い歴史の中で蓄積してきた検査記録とデータです。製品ごとの不具合傾向、注力すべき観察視点、過去のトラブル事例。歴代の検査員たちが現場で得てきた知見や判断は、すべて湯浅糸道工業の財産として蓄積されています。
なかでも、長年にわたり保存してきた不良サンプルは、検査技術を支える重要な存在です。年間に数回しか出ない製品であっても確実に見極められるよう、不良見本を残し続けてきました。これらは、最高レベルの検査を行うための“教科書”として、後進の技術継承を支えています。

全数検査を支えているのは、人の目と、積み重ねてきた記録・データの両輪。この蓄積があるからこそ、すべての製品に対して、一定以上の検査品質を保つことができています。

湯浅糸道工業では、全数検査を「良否を判断する工程」で終わらせません。検査結果はすべて数値としてロットごとに記録し、前工程へフィードバックするための情報として活用しています。
例えば、一定の不良率を超えた製品ロットは品質管理上のデッドラインと位置づけています。その場合は品質情報シートを発行し、成形・研磨・めっきなどの前工程セクションと状況を共有。原因の確認と対策を検討し、必要に応じて購買先への注意喚起なども行います。
また、樹脂製品で成形工程に起因する不具合が疑われる場合は、社内の射出成形部門へ直接フィードバック。射出圧力などの成形条件を見直し、試作品による検証を重ねたうえで最終検査を行い、品質を確認します。

検査結果を数値で把握し、判断し、改善へつなげる。この検査→データ化→改善のサイクルを社内で恒常的に回していることが、品質の安定につながっています。
品質管理課を中心に、複数部署が連携して改善に取り組める体制は、社内一貫体制を持つ湯浅糸道工業ならではの強みです。